Estructuras de Acero

Estructuras de Acero
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Concepto:Los elementos o conjuntos de elementos de acero que forman la parte resistente y sustentante de una construcción.

Estructuras de Acero. Se define como estructura de acero a los elementos o conjuntos de elementos de acero que forman la parte resistente y sustentante de una construcción. Estas estructuras cumplen con los mismos condicionantes que las estructuras de concreto, es decir, que deben estar diseñadas para resistir acciones verticales y horizontales.

Acero

El acero hoy en día es el más utilizado en las edificación por su bajo costo durabilidad y rapidez de su construcción. Viene de muchos grados, especificaciones, formas y acabados. La Asociación Mundial de Acero lista más de 3.500 grados de acero diferentes, cada uno con propiedades únicas. Los diferentes tipos significan que el acero puede ser utilizado ampliamente en infraestructura, electrodomésticos, vehículos, molinos de viento y muchas aplicaciones más.

Elementos básicos de la estructura de Acero

Los perfiles en forma de 'C' y de 'Z' constituyen los elementos portantes de la estructura colocados cada 60, 61 o 62.5 cm. Los perfiles en 'U' se utilizan para realizar uniones rígidas y sirven de cerramiento de la estructura portante e incluso de refuerzo. Para las uniones de vigas, cerchas y demás elementos constructivos se utilizan ángulos y piezas a medida que se unen a la estructura mediante tornillería de alta resistencia.

Perfiles en forma de 'C' , 'Z' y 'U'

Principales características de las estructuras de acero

Las principales características de las estructuras de acero están dadas en las cimentaciones, tipo de ocupación, Disponibilidad y costo de los materiales, recursos del constructor, la ubicación de la obra y accesos, posibilidad de adaptaciones y ampliaciones, compatibilidad con sistemas complementarios, mantenimiento y reparación, espacios libres y altura de la edificación, protección (corrosión y fuego), durabilidad, estética, desperdicio de materiales y mano de obra, seguridad del trabajador costos financieros y Adecuación ambiental, calidad, Desempeño, e Incomodidad para las áreas próximas

Proceso de fabricación del acero

El proceso de fabricación del acero puede también tener un impacto significante en los productos de acero—incluso cuando los grados y especificaciones son los mismos. Una distinción clave entre los productos de acero prefabricado es la diferencia entre el acero laminado en caliente y el laminado en frío. Es importante mencionar que la principal diferencia entre el acero laminado en caliente y el laminado en frío es el proceso. “Laminado en caliente” se refiere al proceso realizado con calor. “Laminado en frío” se refiere al proceso realizado a o cerca a temperatura ambiente. Aunque estas técnicas afectan el desempeño y la aplicación en general, no deberían ser confundidas con especificaciones formales y grados de acero, las cuales se relacionan con composiciones metalúrgicas y clasificaciones de desempeño. Los aceros de diferentes grados y especificaciones pueden ser laminados en caliente o en frío—incluyendo tanto aceros de carbón básico como otras aleaciones de acero.

Perfiles de acero conformados en frío

El acero conformado en frío es ligero, fácil de manejar y el costo es económico; no se pudre, no se agrieta, no se altera y no es inflamable. Los elementos de acero galvanizado pesan mucho menos que los componentes de ladrillo y hormigón; en consecuencia, se pueden reducir los cimientos y se concede una gran libertad de diseño a las estructuras. La solidez de estas estructuras hace de estos una estructura resistente a devastaciones como terremotos y huracanes. Estas estructuras tienen una durabilidad ilimitada ya que se encuentran registros del año 1899 de estructuras de acero. Este acero es protegido contra la corrosión y el fuego. El acero es un material resistente, homogéneo con un módulo de elasticidad elevado

El acero laminado en frío es ideal para productos que demandan dimensiones exactas y características de superficie mejoradas

Características del acero laminado en frio

•Superficies mejores y más acabadas con tolerancias más cercanas •Superficies lisas que con frecuencia son grasosas al toque •Las barras son verdaderas y cuadradas, y con frecuencia tienen bordes y esquinas bien definidas •Los tubos tienen mejor uniformidad concéntrica y rectitud

Beneficios

Con mejores características de superficie que el acero laminado en caliente, no es sorpresa que el acero laminado en frío se utiliza con más frecuencia para aplicaciones técnicamente más precisas, o donde la estética es importante. Pero debido al procesamiento adicional para los productos de acabado en frío, estos vienen a un mayor precio. Los aceros laminados en frío son típicamente más duros y fuertes que los aceros estándar laminados en caliente. A medida que se le da forma al metal a las menores temperaturas, el acero se endurece, la resistencia contra la tensión de rotura y contra la deformación se incrementan debido al endurecimiento mecánico.

Perfiles de acero conformados en caliente

El acero laminado en caliente posee una laminilla superficial, no propia del acero, llamada óxido de laminación. El laminado en caliente permite una gran variedad de formas y de piezas, además de poderse utilizar para fabricar piezas grandes sin tener que preocuparse por la integridad del material. Por eso el acero laminado en caliente se usa a menudo en proyectos estructurales. Este es un óxido estable, que protege en un grado mínimo la oxidación inmediata. Para la confección de perfiles de acero se utiliza aceite soluble para lubricar las piezas que conforman los perfiles. Los anticorrosivos más comunes son las pinturas que estas evitan la formación de óxido de hierro, el período de acción de los anticorrosivos varía según la cantidad o la concentración de los pigmentos que posean. Algo que afecta los anticorrosivos son los rayos ultravioletas.

El acero laminado en frío es ideal para productos que demandan dimensiones exactas y características de superficie mejoradas

Características del acero laminado en caliente

• Una superficie rugosa—un remanente del enfriamiento desde temperaturas extremas • Bordes y esquinas ligeramente redondeadas para productos de barras y placas (debido al encogimiento y menor acabado) • Distorsiones ligeras, donde el enfriamiento puede resultar en formas ligeramente trapezoidales, a diferencia de ángulos perfectamente cuadrados

Beneficios

El acero laminado en caliente típicamente requiere mucho menos procesamiento que el acero laminado en frío, lo que lo hace mucho más barato. Debido a que al acero laminado en caliente se le permite enfriarse a temperatura ambiente, es prácticamente normalizado-quiere decir que está libre de estrés interno que puede surgir de los procesos de templar o endurecer mecánicamente. El acero laminado en caliente es ideal donde las tolerancias dimensionales no son tan importantes como la fuerza del material en general, y donde el acabado superficial no es una preocupación clave. Donde el acabado superficial es una preocupación, la rugosidad puede ser removida por molido, arenado o decapado por baño en acido. Una vez se remueve la rugosidad, varios acabados de cepillo o espejo pueden ser aplicados también. El acero con rugosidad removida también ofrece una mejor superficie para pintura y otras cubiertas de superficie.

Fuentes