Soldadura a rodillo

Soldadura a rodillo
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Máquinas de soldadura a rodillo

Soldadura a rodillo. También conocida como soldadura de costura en la que se produce una serie de soldaduras de puntos traslapadas por medio de electrodos rotatorios, haciendo girar la pieza de trabajo, o por ambos métodos. Ejecución de una soldadura longitudinal en lámina metálica o en tubo.

Tipos de soldadura a rodillo

La soldadura a rodillo puede ser en frío y en caliente.

Se denomina soldadura en frío a rodillo cuando no se proporciona calor externo, sin embargo cuando se suministra calor se utiliza el terminología de soldadura en caliente a rodillo.

Máquinas de soldadura a rodillo

La soldadura a rodillo se realiza por medio de máquinas estacionarias y móviles, equipadas con dispositivos especiales para sujetar los rodillos.

Fig. 1. Esquema de la soldadura a rodillo

En la figura 1 se muestra el esquema de la soldadura a rodillo. Las piezas soldar, puestas a solape, se sujetan con los electrodos en forma rodillos (electrodos rodantes), conectados al transformador.

El rodillo superior gira, generalmente, gracias a una fuerza motriz y el inferior, que va montado sobre un eje, gira libremente. Después de sujetar el material con los rodillos, se conecta la corriente y la soldadura se efectúa según la línea generatriz de los rodillos. La soldadura puede ser continua o intermitente. Para soldar (con intervalos) se emplean interruptores de corriente. La soldadura intermitente asegura una alta calidad de la unión soldada, sin embargo la unión es de peor pureza que la de la soldadura continua. Los rodillos se preparan del mismo material que los electrodos de soldar por puntos. El diámetro de los rodillos es de 50 a 350 mm. Los rodillos de mayor diámetro tienen mayor estabilidad durante la soldadura. Los rodillos se enfrían ininterrumpidamente con agua durante su funcionamiento. La velocidad de la soldadura con electrodos rodantes es de 3,5 m/min. La intensidad de la corriente de soldadura varía de 2 000 a 20 000 A. Los esfuerzos que se aplican a los rodillos pueden alcanzar hasta los 500 kg.

Regímenes para la soldadura a rodillo

Espesor de cada chapa (mm) Ancho de la parte de trabajo del rodillo (mm) Diámetro deseable del rodillo (mm) Esfuerzo aplicado a los rodillos (Kg) Velocidad de soldadura (m/min) Intensidad de la corriente (A)
0,25
3,5 - 4,0
150 - 180
80 – 120
2,5 - 3,5
4 000 – 6 000
0,5
4,5 - 5,0
150 - 180
130 – 200
1,0 - 3,0
5 000 – 8 000
1,0
6,0 - 7,0
180 - 220
180 – 300
1,0 - 3,5
6 000 – 15 000
1,5
7,0 - 8,0
220 - 250
250 – 375
0,6 - 1,5
10 000 – 18 000
2,0
8,0 - 9,0
240 - 260
320 – 450
0,5 - 1,0
18 000 – 30 000

Ventajas de la soldadura a rodillo

La ventaja principal de este método consiste en que se obtiene una gran resistencia permitiendo establecer una unión sólida para fabricar construcciones de refuerzo.

Aplicaciones de la soldadura a rodillo

La soldadura a rodillo o soldadura de costura se aplica para obtener una unión continua y compacta por lo que se emplea para soldar depósitos para aceite, gasolina o agua, tubos y una serie de piezas de acero y de aleaciones no ferrosas.

Las aplicaciones de la soldadura a rodillo incluyen el revestimiento con acero inoxidable para aleaciones medias o bajas para conseguir resistencia a la corrosión, la fabricación de tiras bimetálicas para medir la temperatura y la producción de monedas acuñadas.

Fuente

  • Malishev, G. Nikolaiev, Y. Shuvalov. Tecnología de los metales. Traducido por Editorial MIR, Séptima edición, 1985. 309 – 310p.